Kwaliteit van de afwerking staat bij ons hoog in het vaandel.
Daarom controleren we regelmatig op de kwaliteit. Dat gebeurt streng en consequent.
We controleren de kwaliteit van de afwerking op :
- glansgraad
- krasvastheid
- slijtvastheid
- hechting
- vloeistoffen bestendigheid
De afwerking wordt in verschillende lagen opgebouwd. Hierdoor ontstaat een solide en sterke beschermlaag.
De verschillende lagen zijn precies op elkaar afgestemd.
Afhankelijk van het uiteindelijke doel worden er 3 tot zelfs 8 lagen toegepast.
Glansgraad
De glansgraad van een oppervlak is een belangrijk kwaliteitskenmerk. Het niveau is het vermogen van het oppervlak om licht te weerkaatsen.
Het glansniveau wordt getest volgens DIN 67530 met behulp van een reflectometer.
Een licht wordt geprojecteerd op het oppervlak van het monster, onder een gedefinieerde hoek .
Daarom wordt de lichtreflectie gemeten. Hoe matter het oppervlak, hoe lager de aflezing zal zijn. Hoe glanzender het oppervlak, hoe hoger de aflezing.
Het niveau wordt weergegeven als een percentage.
Krasvastheid
De hechtsterkte van een coating is één van de belangrijkste eigenschappen. Bij meerdere lagen lak of olie is het belangrijk dat de lagen goed met elkaar hechten. Ook moet het hele lak of olie systeem goed hechten aan de ondergrond.
Een goede manier om de hechtsterkte te testen is met het Hamberger-vlak. Met deze machine is het mogelijk om een munttest uit te voeren met vooraf gedefinieerde meetniveaus.
Een metalen stuk -in de vorm van een munt- wordt met een vooraf ingestelde druk over het oppervlak getrokken. De hechtsterkte wordt weergegeven in Newton en is de druk waarbij geen witte aftekeningen zichtbaar zijn.
Slijtvastheid
De slijtvastheid is een maat voor de weerstand van een coating tegen slijtage.
Die slijtvastheid wordt getest volgens DIN 68861 deel 2 en dat gedaan met behulp van een Taber Abraser.
Bij deze test wordt een monster van 100 x 100 mm in de testmachine geklemd en worden twee rollen met schuurpapier in beweging gezet om met een kracht van 500 g op het roterende monster te wrijven. Het schuurpapier wordt vervangen na 500 rotaties.
De test wordt stopgezet zodra het ruwe hout zichtbaar wordt. Dit wordt het IP genoemd.
Kruis snij test
De kruis snij test wordt uitgevoerd volgens DIN EN ISO 2409.
Het oppervlak wordt doorgesneden met een mes met meerdere snijkanten. Daarna wordt het snijvlak met een zachte borstel schoon geveegd. Een stukje plakband met een hoge kleefkracht wordt nu op het oppervlak geplakt en vervolgens weer scherp losgetrokken.
De mate van de schade wordt geïnspecteerd en de GT-waarden, zoals die is omschreven in de DIN en ISO norm, worden verkregen.
Chemische weerstandstest
De chemische weerstand van het afgewerkte oppervlak wordt getest volgens DIN 68861 deel 1B. De onderstaande chemicaliën testen we gedurende de opgegeven periode in de tabel. Vervolgens wordt het effect van de chemische stof beoordeeld.
De lak of olie voldoet aan de eisen van de norm als de schade aan het oppervlak binnen bepaalde grenzen blijft.
| Getest met | Tijdsduur | Resultaat |
| Kraanwater | 16 uur | 0 |
| Koffiemelk | 16 uur | 0 |
| Witte, rode en zoete wijn | 16 uur | 0 |
| Mosterd | 16 uur | 0 |
