Chez nous, la qualité est primordiale.
C’est pour la garantir que nous contrôlons aussi souvent nos produits. Ceci s’effectue de manière stricte et conséquente. Nos contrôles de qualité sur les finitions portent sur :
- degré de brillance
- la résistance aux rayures
- la résistance à l’abrasion
- l’assemblage des lames
- l’imperméabilité face aux liquides
Les finitions sont réalisées couches par couches. Ceci permet l’obtention d’une protection de surface solide et résistance.
Les différentes couches sont indentiques et appliquées correspondent précisément les unes aux autres.
En fonction du résultat final, ce sont de 3 à 8 couches qui sont appliquées.
Degré de brillance
Le degré de brillance d’une surface est une caractéristéristique importante de qualité. Le niveau correspond à la capacité de la surface à refléter la lumière.
Ce niveau donc de brillance est testé selon la norme DIN 67530 au moyen d’un brillancemètre.
De la lumière est projetée sur la surface de l’echantillon, depuis un angle spécifique.
C’est pour cette raison qu’il convient de mesurer la réflextion lumineuse. Plus la surface est mate, moins la lecture. Plus la surface est brillante, plus la lecture exprime d’intensité.
Le niveau de brillance est exprimé en pourcentage.
Résistance aux rayures
La puissance d’adhérence du rêvement est l’une des plus importantes caractéristiques. S’il est question de plusieurs couches de vernis ou d’huile, il est impératif que celles-ci adhèrent correctement les unes aux autres. De la même manière, l’ensemble du système de vernis ou d’huile doit adhérer correctement au support.
Un bon moyen de tester la puissance d’adhérence est d’appliquer la technique dite d’Hamberger-plat. Cette machine permet de réaliser un test au moyen d’une rondelle de métal selon des niveaux de mesure définis préamblement.
Cette pièce métallique de forme ronde est tirée le long de la surface sous une pression définié d’avance. La puissance d’adhérence est exprimée en Newton et correspond à pression à laquelle aucune marque blanche n’apparaisse.
Résistance à l’abrasion
La résistance à l’abrasion est le facteur de résistance qu’offre une couche de revêtement à l’usure.
Ce niveau de résistance à l’abrasion est testé selon la norme DIN 68861 Partie 2 au moyen d’un dispositif d’abrasion Taber Abraser.
Pour réaliser ce test, un échantillon de 100 x 100 mm est coincé entre deux rouleaux revêtus de papier abrasif qui exercent, pendant leur rotation, une force de 500 grammes sur celui-ci. Le papier abrasif est remplacé au bout de 500 rotations.
Le test finit lorsque le bois brut devient visible. On appelle cela le IP.
Test de quadrillage
Le test de quadrillage est réalisé selon la norme DIN et ISO 2409.
La surface à tester est découpée au moyen d’un outil tranchant à la forme d’un treillis. L’étape suivante consiste à dépoussiérer la surface à l’aide d’une brosse douce. Un morceau de bande fortement adhésive est ensuite collé sur la surface découpée avant arraché violemment.
L’étendue des dommages est constatée et les valeurs GT, telles décrites dans la norme DIN et la norme ISO sont relevées.
Test de résistance aux produits chimiques
La résistance des surfaces finies aux produits chimiques est testée selon la norme DIN 68861 partie 1B. Nous testons les produits chimique répertoriés ci-après au cours de la période indiquée dans le tableau. Ensuite, nous évaluons l’effet du produit chinique.
Le vernis ou l’huile répond aux exigences de la norme dès lors que les dommagesprésentés par la surface restent dans certaines limites.
| Test réalisé avec | Duré | Résultat |
| Eau du robinet | 16 heures | 0 |
| Lait concentré non sucré | 16 heures | 0 |
| Vins blanc, rouge et de dessert | 16 heures | 0 |
| Moutarde | 16 heures | 0 |
